Conheça a origem do WMS, seu processo evolutivo e benefícios práticos para o seu negócio!

Você sabia que conhecer e entender a origem do sistema WMS pode oferecer um novo olhar sobre como esta solução é poderosa para a sua companhia? Entenda o contexto histórico do sistema de gerenciamento, seu processo evolutivo e principais vantagens neste post!

Em um mundo cada vez mais complexo e interconectado da logística moderna, contar com uma gestão eficiente de armazéns desempenha um papel importantíssimo para se destacar no mercado. No entanto, pouco se sabe sobre a origem do sistema WMS, Sistema de Gerenciamento de Materiais. Mas entender isso é importante?

Absolutamente! É necessário entender que, por meio de um contexto histórico – ou até mesmo através de uma viagem pelo tempo – se torna mais fácil compreender a importância da utilização de um dispositivo. Especialmente um tão essencial quanto o WMS.

Neste post, vamos explorar a origem do sistema WMS, bem como suas vantagens, evoluções e comparativos com outros sistemas que vieram antes. Quer saber mais? Continue a leitura!

O que é WMS? 

WMS significa Warehouse Management System, em inglês. Já em português, significa Sistema de Gerenciamento de Armazém. Trata-se de um software para gerenciar e otimizar as operações de armazéns e depósitos. O foco é ter o controle mais preciso e eficiente do estoque e de todos os processos logísticos.

Por meio de um software de gestão de armazém, aliás, é viável avaliar a produtividade da equipe e o tempo investido em retrabalho, assegurando fluxos operacionais mais fluidos e ágeis.

Quanto à organização dos itens no estoque consoante o fluxo de vendas, sabemos que é um processo que requer a adesão a processos bem definidos, visando reduzir as perdas decorrentes de prazos de validade, por exemplo. Nisso, o software se destaca durante os momentos de inventário. 

Pois, a capacidade de monitorar as entradas e saídas de produtos permite uma conclusão mais rápida do dia, além de tudo, com uma contagem de itens descritiva, bem como uma visão clara sobre quais destinos estão ocupados ou desocupados.

Principais funções do WMS?

A partir das operações impactadas, devemos entender o porquê. Em outras palavras, é necessário conhecer as funções do WMS. Conheça as três principais:

• Controle e segurança de estoque: Com produtos codificados, o WMS controla todo o estoque a distância e já montar layouts para organizar os produtos com agilidade. Além desse controle de estoque, pode-se também fiscalizar os veículos com acesso ao armazém;
• Geração de relatórios completos: Análises baseadas em dados completos significa aumento do poder de assertividade de futuras decisões. Quem coordena a logística tem acesso a relatórios minuciosos gerados pelo sistema;
• Transferência entre estoques: Grandes empresas podem se beneficiar dessa função também. Com inúmeros armazéns para estoques, o WMS integra todos eles e realiza uma grande gestão, algo que torna as transferências de produtos mais eficazes e sem erros.

Em alguns sistemas, ainda é possível contar com uma etapa adicional que indica quando a mercadoria chega ao destinatário. Basicamente, funcionando para todas as etapas do ciclo de venda de maneira segura e completa. 

Demais funções do WMS:

• Reduzir erros de inventário;
• Diminuir o tempo de processamento de pedidos;
• Reduzir custos operacionais;
• Definir indicadores, como Tempo de Ressuprimento, Lote Econômico de Compra, Giro dos Estoques;
• Aumentar a eficiência e a produtividade do processo e dos colaboradores; 
• Implementar o PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) e FEFO (First-Expire, First Out, usado para produtos perecíveis);
• Aplicar sistema de classificação de estocagem, como o código de barras;
• Emitir relatórios, os quais resultam de processos, como a Curva ABC.

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Como o Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) surgiu? A origem do sistema WMS

O Sistema de Gerenciamento de Armazéns, ou Warehouse Management System (WMS), surgiu da necessidade de aprimorar a gestão de informações e os processos em armazéns ou centros de distribuição (CDs) – algo que se tornou essencialmente crucial para a redução de custos e a otimização das operações de forma geral. 

Isso tornou-se possível devido ao surgimento de avançadas tecnologias de informação, abrangendo tanto o hardware, que engloba computadores, notebooks, smartphones e dispositivos periféricos de entrada e saída, quanto o software, que inclui sistemas e programas aplicativos. Além disso, houve progressos significativos nos meios de armazenamento de dados.

Vale notar que o WMS também foi gerado a partir de uma espécie de evolução dos antigos sistemas de controle de armazéns, também conhecidos como Warehouse Control Systems (WCS) – cujo funcionamento e diferenças com o próprio WMS você conhecerá adiante. À medida que o WCS progredia de um sistema simples de controle para um sistema mais sofisticado, capaz de fazer sugestões e cálculos, foram gradualmente incorporadas funções adicionais. 

Contexto histórico 

Até meados da década de 1970, os sistemas informatizados de controle de estoque tinham uma funcionalidade bastante limitada, refletindo os aparatos tecnológicos da época, focando na gestão das transações de entrada e saída de mercadorias, bem como na correspondente atualização desses movimentos em relação aos pedidos de clientes, fornecedores e afins.

Foi somente nesse período que começaram a surgir os primeiros sistemas de controle de endereçamento, que introduziram aspectos como a preocupação com a localização específica dos materiais em um armazém ou em um centro de distribuição.

Essa evolução teve um impacto significativo, pois permitiu que as mercadorias deixassem de estar rigidamente ligadas a espaços fixos de armazenamento. Em vez disso, elas passaram a ser estocadas em diversas áreas do depósito, cada qual identificada e gerenciada de maneira única pelo sistema de um computador.

Essa abordagem resultou em um aumento da densidade de armazenagem nos CDs, uma vez que a necessidade de alocar um espaço fixo para o estoque máximo de cada item deixou de ser necessária. Os sistemas iniciais de gerenciamento de armazéns foram categorizados como WCS.

O avanço tecnológico direcionado aos processos de armazenagem englobou também aprimoramentos e adaptações nos equipamentos utilizados para movimentação e estocagem de materiais. Isso mesmo também valeu para o desenvolvimento das habilidades dos profissionais envolvidos na gestão de armazéns.

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WMS ou WCS? 

A distinção principal entre o WMS e o WCS reside no fato de que o último não se qualifica como um gerenciador de armazéns, o que acarreta notáveis diferenças em diversos aspectos entre ambas as siglas.

O WCS também não possui os recursos encontrados no WMS, como uma ampla gama de relatórios para auxiliar na gestão das atividades, flexibilidade de hardware e sofre limitações em termos de personalização, que se restringem à modificação de campos ou nomes, por exemplo. Adicionalmente, a instalação do WCS não permite uma abordagem modular.

No entanto, vale notar que, apesar das limitações mencionadas, o WCS se destaca ao proporcionar um controle eficaz das operações – com um enfoque mais específico na área de controle, ressaltamos novamente. Além disso, uma de suas vantagens significativas é a demanda reduzida por recursos de software e hardware quando comparado à implementação do WMS, por exemplo, muito mais robusto e delicado.

Por isso é essencial poder contar com uma empresa como a Sal Solutions, que conta com todo o suporte necessário para a instalação de um sistema moderno – e essencial.

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